橡胶件外表泛白的原因就是喷霜！

原因分析：

1 过量的配合

 各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的,助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出,尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。

2 温度的变化

 助剂通常在橡胶当中溶解度会跟着温度的变化而变化,一般在这种情况下,温度高的时候溶解度也会变大,温度降低的时候溶解度也会逐渐减小。由于橡胶制品一般在室温下使用,一旦外界的温度比室温低,配方当中的一些助剂含量接近其溶解度而出,产生了喷霜。比如夏季生产的胶鞋出厂检验合格,储存到了冬季却发现喷霜。

3 欠硫

 助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。以NR为例,在正硫化的条件下,交联的密度较大,游离硫逐渐减小,喷硫的几率也逐渐降低,其它的助剂穿梭于三维网络的机会也降低了很多,所以喷霜的几率也会逐渐降低;反之,在欠硫的状态下,网络交联密度相对会比较小,喷霜的几率就会相应的增大"

1.橡胶件属于热溶弹性体，塑料的话是属于热溶冷固性。橡胶因为硫化物的种类不同，成型为固化的温度范围，也会有一定的差距，甚至可以受气候的变化而改变，室内的温度和湿度也会有影响。所以异形的橡胶件加工配件生产条件，需要随时做适度的调节，若无，则可能会产生出橡胶配件的品质差异。

2.异形橡胶件加工成型的时候，经过了巨大的压制，因为弹性所俱备的聚力无法消除，在成型的时候，往往都会产生出极大不稳定的收缩，必需要经过一段的时间之后，才可以缓解稳定。所以，当橡胶配件设计的时候，无论配方或者是模具，都是需要谨慎计算配合，若否，非常容易产生橡胶配件尺寸不稳定，造成橡胶配件品质降低。

3.异形橡胶件加工是需要用橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶的时候需要根据橡胶配件的特性而制作配方，并且设定所需要的产品硬度。异形橡胶件加工制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。异形橡胶件加工成型之后需要进行飞边处理，将产品的表面处理的光滑无刺。